Patigasin ang isang insert ng amag sa 52 HRC at ang milling cutter na humubog dito sa malambot na estado ay hihinto sa pagiging isang opsyon. Ang radius ng sulok ay 0.3 mm, ang tadyang ay 40 mm ang lalim, at ang tool ay hindi maabot sa lukab. Iyon ang sandali na pumasok ang EDM sa pag-uusap.
Ang ibig sabihin ng EDM ay electrical discharge machining. Walang humahawak sa workpiece. Ang isang hugis na elektrod at ang workpiece ay nakaupo sa isang tangke ng dielectric fluid, isang pulsed boltahe ang nagtulay sa pagitan ng mga ito, at libu-libong maliliit na spark ang nag-aalis ng metal sa isang bunganga sa bawat pagkakataon. Dahil ang pagkilos ng pagputol ay thermal sa halip na mekanikal, ang tigas ng materyal ay humihinto sa pagiging limiting factor, kung kaya't ang EDM pa rin ang default na proseso para sa mga lukab ng amag, tumigas na dies at anumang geometry na hindi maabot ng umiikot na cutter.
Ang EDM ay ang pagdadaglat ng electrical discharge machining. Sa mga lumang drawing at sa pag-uusap sa shop-floor, maririnig mo rin ang spark machining, spark erosion o spark eroding. Ang die sinking, sinker EDM, ram EDM at wire EDM ay lahat ng mga sub-type ng parehong proseso ng pamilya kaysa sa mga nakikipagkumpitensyang teknolohiya.
Ang pamamaraan ay lumago sa pananaliksik noong 1940s, nang ang kinokontrol na pagguho ng kuryente ay binuo sa isang praktikal na proseso ng machining ng mga mananaliksik ng Sobyet na sina B. R. Lazarenko at N. I. Lazarenko. Ang ginawang tool sa produksyon ang epekto ng laboratoryo ay ang servo control: ang makina ay kailangang humawak ng puwang na sinusukat sa daan-daang milimetro habang daan-daan o libu-libong discharge ang nangyayari bawat segundo.
Tinutukoy ng tatlong kundisyon ang bawat operasyon ng EDM:
Ang isang die-sinking na EDM machine ay hindi pumutol. Nasusunog ito. Ang cycle ay umuulit ng libu-libong beses bawat segundo:
Dahil ang elektrod ay hindi kailanman humahawak sa workpiece, walang cutting force, walang satsat at walang tool deflection. Iyon ang dahilan kung bakit maaaring mag-iwan ang EDM ng isang matalim na panloob na sulok na hindi kailanman magagawa ng isang milling cutter, na laging may sariling radius.
Istruktura ng isang die-sinking na setup ng EDM: ang isang hugis na electrode ay nakakasira sa isang conductive workpiece habang pareho silang nakalubog sa dielectric fluid.
Ang EDM ay isang pamilya ng mga proseso, at ang electrode format ang naghihiwalay sa mga miyembro. Ang isang die-sinking machine ay naglulubog ng isang hugis na elektrod sa isang lukab, ang isang wire machine ay nagpapatakbo ng isang manipis na gumagalaw na wire sa pamamagitan ng isang plato, at isang maliit na butas na makina ay gumagamit ng isang umiikot na tubo.
| Uri | Electrode | Pinakamahusay na geometry | Karaniwang gawain |
|---|---|---|---|
| Die-sinking (sinker, ram) EDM | May hugis na grapayt o tanso | Mga 3D na cavity, matutulis na panloob na sulok, malalim na tadyang, bulag na detalye | Namamatay ang mga lukab ng amag, forging at extrusion |
| Wire EDM | Brass o coated wire, 0.1 hanggang 0.3 mm | Through-thickness 2D na mga profile, taper, mahigpit na pagpapaubaya | Mga suntok, die plate, mga bahagi ng katumpakan |
| Maliit na butas na EDM | Umiikot na tubular electrode | Magsimula ng mga butas at cooling channel mula 0.3 hanggang 3 mm | Wire EDM start hole, turbine at mga bahagi ng iniksyon |
Kung tinitimbang mo ang dalawang pinakakaraniwang opsyon, ang praktikal na hati ay simple: ang mga blind cavity at three-dimensional na detalye ay napupunta sa isang die-sinker, habang ang through-profiles at tight-tolerance plate ay napupunta sa isang wire machine. Isang malapitang pagtingin sa sinker EDM at wire EDM nagpapakita kung saan nagsasapawan ang dalawa at kung saan hindi.
Ang matapat na buod ay ang kakayahang bumili ng EDM na may cycle time. Gamitin ito kung saan ipinagbabawal ng geometry o materyal ang maginoo na pagputol.
Gumagamit ang mga label ng makina sa isang die-sinking na EDM ng tatlong acronym. Inilalarawan nila kung gaano karami sa makina ang nasa ilalim ng numerical control, at iyon ang nag-iisang pinakamalaking driver ng presyo at kung sino ang maaaring magpatakbo ng makina.
Karaniwang controlled-axis configuration ng EDM machine class. Ang mga aktwal na bilang ng axis ay nag-iiba ayon sa tagabuo at modelo.
Sa isang ZNC machine ang Z axis, na siyang electrode plunge, ay servo-controlled, habang ang X at Y ay nakaposisyon sa pamamagitan ng kamay gamit ang mga handwheels at dial. Ito ang mga workhorse ng diretsong molde at die work: mabilis na i-set up para sa mga one-off na cavity at hindi hinihingi para sa operator. Ang isang tipikal na halimbawa ay ang
ZNC 450 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM Opsyonal: EDM Control Cabinet Tingnan ang Produkto → ZNC-450 class machine, laki para sa maliit at katamtamang gawaing cavity.
Ang X, Y at Z ay lahat ay programmable, kaya awtomatikong ipinoposisyon ng makina ang elektrod at nagpapatakbo ng mga multi-step na programa. Sinasaklaw nito ang multi-cavity molds at paulit-ulit na trabaho kung saan ang manu-manong pagpoposisyon ay makakaubos ng shift. Mga makina sa klase na ito, tulad ng
PNC 450 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM Opsyonal: PNC Tungsten Steel Electric Box (DC) Tingnan ang Produkto → PNC-450, umupo sa pagitan ng manu-manong ZNC at ng ganap na naka-program na CNC sa parehong kakayahan at presyo.
Ang buong CNC ay nagdaragdag ng orbiting, multi-axis interpolation, mga nakaimbak na programa at, sa mas malalaking modelo, awtomatikong pagpapalit ng electrode. Ito ang pagpipilian para sa mga kumplikadong three-dimensional na mga cavity, walang nag-aalaga na pagtakbo at mga tindahan na nangangailangan ng paulit-ulit na mga resulta mula sa isang shift patungo sa susunod. Ang mas malalaking sobre ng trabaho ay sumusunod sa parehong lohika, kaya naman a
CNC 650 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM Opsyonal: CNC Electrical Box (AC/Japan Panasonic servo motor) Tingnan ang Produkto → Ang CNC-650 class machine ay karaniwang tinutukoy kapag ang parehong mga detalyadong cavity at mas malalaking bloke ng amag ay kailangang tumakbo sa isang platform.
Ang pagpili ng proseso ay kadalasang nauuwi sa tatlong tanong: gaano kahirap ang materyal, gaano kalalim at makitid ang feature, at gaano dapat ang ibabaw? Panalo ang paggiling sa rate ng pag-alis kapag pisikal na maabot ng isang cutter ang geometry. Panalo ang paggiling kapag kailangan mo ng flatness at dimensional na kontrol sa mga naa-access na surface. Panalo ang EDM kapag hindi maabot ang geometry o tumigas na ang materyal.
Kinakatawan na mid-range na mga value ng surface finish sa microns Ra mula sa mga pangkalahatang sanggunian sa machining. Ang mga aktwal na resulta ay nakasalalay sa makina, mga setting ng generator, tooling at materyal ng workpiece.
Ang praktikal na kahihinatnan ay isang dalawang-hakbang na daloy ng trabaho na pinapatakbo na ng karamihan sa mga tindahan ng amag: pinalambot ang lukab, nag-iiwan ng pare-parehong stock allowance, pagkatapos ay heat treat at tapusin gamit ang EDM. Ang paglaktaw sa hakbang ng EDM ay nangangahulugan ng alinman sa pagtanggap ng cutter radius sa sulok o pagbabayad para sa isang mas maliit na cutter at isang mas mahabang ikot ng paggiling.
Ang mga sheet ng detalye ay magkamukha; lumalabas ang mga pagkakaiba sa sobre ng trabaho at sa kung paano kumikilos ang makina tuwing Biyernes ng hapon. Tanungin ang mga numerong ito bago ihambing ang mga presyo:
Ang Nantong New Era Technology ay nagtatayo ng CNC machine tool sa loob ng higit sa 20 taon at gumagawa ng ZNC, PNC at CNC die-sinking machine mula sa maliit na cavity work hanggang sa malalaking bloke ng amag, kasama ng mga vertical at horizontal machining center, surface grinder at engraving machine. Kung gusto mong itugma ang mga modelo laban sa sarili mong halo ng bahagi, makakatulong na magsimula sa EDM die-sinking machine range at magtrabaho palabas mula sa pinakamalaking lukab na inaasahan mong masunog.
Ang EDM ay kumakatawan sa electrical discharge machining, na tinatawag ding spark machining o spark erosion. Tinatanggal nito ang metal na may kontroladong mga discharge ng kuryente sa pagitan ng isang electrode at isang conductive workpiece na nakalubog sa dielectric fluid.
Gumagamit ang Sinker EDM ng isang hugis na grapayt o tansong elektrod upang masunog ang isang tatlong-dimensional na lukab. Gumagamit ang Wire EDM ng manipis na gumagalaw na wire upang i-cut ang mga two-dimensional na profile sa pamamagitan ng isang plato, kadalasan para sa mga suntok at die plate.
Oo. Dahil ang EDM ay nagbabawas ng thermally sa halip na mekanikal, ito ay gumagawa ng tool steel sa 60 HRC, carbide, titanium at nickel alloys na kasing dali ng malambot na bakal, basta't ang materyal ay nagsasagawa ng kuryente.
Kinokontrol ng mga ZNC machine ang Z axis na may manu-manong X at Y na pagpoposisyon. Ang mga PNC machine ay nagdaragdag ng mga programmable na X, Y at Z. Ang mga CNC die-sinking machine ay nagdaragdag ng buong programming, pag-oorbit, dagdag na mga palakol at kadalasang awtomatikong pagpapalit ng elektrod.
Ang oras-oras na rate ay karaniwang mas mataas kaysa sa paggiling dahil sa produksyon ng electrode, dielectric na pamamahala at mas mabagal na mga rate ng pag-alis. Ito ay cost-effective pa rin kung saan ang geometry ay nagbabawal sa paggiling, tulad ng malalalim na tadyang at matutulis na panloob na sulok.
Anumang electrically conductive material, kabilang ang hardened tool steel, stainless steel, carbide, titanium, Inconel, aluminum at copper. Ang mga plastik, salamin at karamihan sa mga teknikal na ceramics ay hindi maaaring EDM machined.
Ang tatlong letra sa drawing ay nagsasabi sa iyo ng isang bagay higit sa lahat: ang bahagi ay hindi maaaring tapusin sa isang umiikot na pamutol, alinman dahil ang materyal ay masyadong matigas o ang geometry ay masyadong masikip. Kapag malinaw na iyon, ang mga natitirang desisyon ay tungkol sa electrode, control class at work envelope, at iyon ang mga tanong na dapat masagot ng sinumang machine builder gamit ang totoong mga numero kaysa sa adjectives.
Sinker EDM: Gumagamit ng AC O DC? Paglalahad ng Kapangyarihan sa Likod ng Katumpakan
Anong mga salik ang nakakaapekto sa katumpakan ng machining ng isang EDM machine?
Bakit pumili ng horizontal machining center para sa precision machining?
Mga Engraving at Milling Machine: Mga Prinsipyo at Aplikasyon sa Paggawa
Mahirap bang patakbuhin ang mga tool sa makina ng CNC? Paano magsisimula nang mabilis?
Pangunahing Bentahe at Operating Technique ng Vertical Machining Centers
Paano Pagbutihin ang Production Line Automation gamit ang Horizontal Machining Centers?
Buckle Adjuster: Bakit Ito ay Mahalaga para sa Secure at Adjustable Straps?