Isang tumigas na D2 stamping die, isang carbide punch, isang extrusion die insert — kapag ang mga bahaging ito ay lumabas sa furnace sa 58 hanggang 62 HRC, tapos na ang paggiling at nagiging mabagal at magastos ang paggiling. Malulutas ng isang CNC wire cut EDM machine ang problemang iyon. Ito ay nag-aalis ng metal na may naglalakbay na wire electrode at isang stream ng deionized na tubig, at hindi nito kailanman hinahawakan ang workpiece gamit ang isang matigas na tool.

Nauna ang maikling sagot: wire EDM ang tamang proseso kapag ang iyong geometry ay through-profile o straight-tapered form at ang tolerance ay mas mahigpit kaysa sa humigit-kumulang ±0.01 mm. Ito ay ang maling proseso para sa mga bulag na lukab na may 3D na detalye, para sa mataas na dami ng mga simpleng bahagi, at para sa anumang bagay na hindi nagdadala ng kuryente. Ang natitirang bahagi ng page na ito ay nagpapaliwanag kung paano paghiwalayin ang mga kasong iyon, kung aling mga detalye ang aktuwal na nagpapasya kung ang isang makina ay akma sa iyong trabaho, at kung ano ang susuriin bago ka pumirma sa isang purchase order.

Paano Tinatanggal ng CNC Kawad Cut EDM Machine ang Metal

Sa wire machine, ang electrode ay isang spool ng manipis na wire — karaniwang 0.10 mm hanggang 0.33 mm na tanso o zinc-coated na tanso, o molibdenum wire kung saan mas gusto ang reusable wire. Ang wire ay tumatakbo mula sa isang supply spool, sa pamamagitan ng mga tension roller, pababa sa itaas na gabay at flushing nozzle, sa pamamagitan ng workpiece, at palabas sa pamamagitan ng isang mas mababang gabay sa ibaba ng talahanayan. Ang wire ay hindi kailanman nakikipag-ugnay sa bahagi. Sa halip, ang isang kontroladong spark ay tumatalon sa agwat sa pagitan ng wire at workpiece sa loob ng daloy ng deionized na tubig, na nag-aalis ng mga labi at nagpapanatili sa hiwa na matatag.

Dahil ang alambre ay nabubulok habang ito ay naputol, ang kerf ay palaging mas malawak kaysa sa wire mismo. Bilang gumaganang numero, ang isang roughing pass ay nagbubukas ng humigit-kumulang 0.03 mm ng gap sa bawat panig, kaya ang isang 0.25 mm na wire ay nag-iiwan ng slot na humigit-kumulang 0.31 mm. Ang parehong gap na iyon ay nagpapaliwanag kung bakit ang wire EDM ay hindi makagawa ng isang matalim na panloob na sulok: ang pinakamaliit na radius na maaabot ng proseso ay ang wire radius at ang spark gap.

Karamihan sa mga makina ay nagtatapos sa ilang pass. Ang isang high-energy roughing pass ay mabilis na nag-aalis ng bulto ng materyal, at dalawa hanggang apat na skim pass sa mababang enerhiya ang nagpapababa sa ibabaw sa kinakailangang pagkamagaspang at hinuhubad ang recast layer na naiwan ng roughing spark. Ang mga makina na kumokontrol sa mas maraming pass na may mas pinong mga hakbang sa enerhiya ay may mas mahigpit na pagpapaubaya at kadalasang nag-aalis ng pangalawang operasyon sa pagtatapos. Sa mga market na sensitibo sa presyo, ang reusable na molybdenum wire na sinamahan ng multipass cutting ay isang karaniwang configuration, gaya ng inilalarawan sa mga literatura ng supplier para sa klase ng machine na iyon, dahil ang wire ay maaaring muling i-thread at gamitin muli sa halip na itapon pagkatapos ng isang solong pagtakbo.

Ang Mga Detalye na Nagpapasya Kung Ang isang Machine ay Akma sa Iyong Trabaho

Itinatakda ng diameter ng wire ang iyong pinakamaliit na sulok

Magsimula dito, dahil ang numerong ito ang nagtutulak sa lahat ng iba pa. Kung ang iyong mga dies ay may 0.1 mm na panloob na radii, ang isang 0.33 mm na wire ay hindi makakagawa ng mga ito, gaano man kaganda ang generator. Ang relasyon ay sapat na simple upang kalkulahin sa likod ng isang sobre.

Ang trade-off ay bilis at pagiging maaasahan. Mas mabagal ang pagputol ng mas manipis na wire, mas madaling masira, at nangangailangan ng mas pinong pag-flush at mas mahusay na mga wire guide. Piliin ang pinakamalaking diameter na pinapayagan ng iyong pinakamasikip na sulok, at bumaba lang kapag pinilit ka ng geometry.

Paglalakbay, pagkarga ng mesa at taas ng Z

Isagawa ang pinakamalaking bahagi na inaasahan mong gupitin, idagdag ang kabit at ang nozzle clearance, at pagkatapos ay suriin ang Z stroke — hindi lang ang X at Y na paglalakbay. Ang isang makina na kasya sa plato ngunit hindi sa kabit ay uupo nang walang ginagawa. Nagiging may-katuturan ang pag-load ng talahanayan sa sandaling maputol mo ang isang stack ng maliliit na bahagi o isang mabibigat na die block sa isang setup.

Taper kakayahan

Ang dalawang-axis na makina ay pumuputol ng mga tuwid na pader lamang. Ang isang ±15° taper head ay sumasaklaw sa die relief at draft angles; ± 30° ang humahawak sa karamihan ng extrusion at injection work. Ang taper angle ay palaging sini-quote sa isang partikular na taas ng workpiece, at ang magagamit na anggulo ay bumababa habang tumataas ang bahagi, kaya humingi ng taper graph sa halip na ang numero ng headline.

Generator, pass control at anti-electrolysis

Ang generator ay nagpapasya sa bilis ng pagputol, pagtatapos sa ibabaw at ang kapal ng recast layer. Suriin kung gaano karaming pumasa ang mga sinusuportahang kontrol, kung awtomatikong pinipili ang mga parameter para sa kumbinasyon ng materyal at wire, at kung nag-aalok ang makina ng mga setting ng anti-electrolysis. Mahalaga ang mga setting na iyon kung pinutol mo ang carbide o sintered tool steel, kung saan ang cobalt binder ay madaling maatake sa dielectric.

Automation

Ang awtomatikong wire threading at re-threading, wire chopper, submerged cutting at unattended restart pagkatapos ng wire break ay ang mga feature na magpapasya kung ang makina ay tumatakbo nang magdamag o naghihintay ng operator sa umaga.

Kung Saan Nagkakaroon ng Lugar ang Wire EDM, at Kung Saan Hindi

Ang Wire EDM ay nasa dulong dulo ng tolerance range. Ito ang karaniwang proseso para sa stamping dies at mga suntok, progressive die plates, extrusion at drawing dies, carbide insert, fine slots, manipis na dingding, at maliliit na batch ng tumigas na aerospace o mga medikal na bahagi kung saan ang alternatibo ay ang pagsusubo sa component, pagmachining nito, at muling pagpapatigas nito sa lahat ng panganib sa pagbaluktot na dulot nito.

Sa isang die shop, ang daloy ng trabaho ay karaniwang tumatakbo din sa kabilang banda: magaspang ang profile sa isang vertical machining center na nag-iiwan ng 0.2 hanggang 0.5 mm ng stock, ipadala ang bahagi para sa heat treatment, pagkatapos ay tapusin sa wire machine. Ang punto ng pre-machining step na iyon ay hindi ang pagputol ng matigas na bakal — ito ay upang alisin ang bulto ng materyal habang ang bloke ay malambot pa, mura at madaling putulin, kaya ang wire ay kailangan lamang gawin ang huling pass.

Matipid na VMC EV850 Vertical Machining Center Pre-machining option para sa wire EDM workflows, ang matipid na vertical machining center na ito ay nag-aalis ng maramihang stock bago ang heat treatment at final wire finishing. Tingnan ang Produkto →

Ang Wire EDM ay ang maling sagot sa tatlong sitwasyon. Ang mga bulag na lukab na may 3D na anyo ay pisikal na hindi maabot ng wire. Ang mga high-volume na simpleng profile ay mas mabilis at mas mura sa paggiling. Napakalalim, makitid na mga hiwa ay dumaranas ng mahinang pag-flush, na nagpapabagal sa hiwa at nagpapataas ng pagkabasag ng wire, kaya ang mga manipis na matataas na tadyang at awkward na stack-up ay karapat-dapat sa isang test cut bago ka gumawa sa proseso.

Ang Wire EDM at Sinker EDM ay Hindi Mga Kakumpitensya

Ipinapalagay ng maraming unang beses na mamimili na kailangan nilang pumili sa pagitan ng dalawang proseso ng EDM. Sa pagsasagawa, ang karamihan sa mga tindahan ng amag at mamatay ay pareho, dahil nalulutas nila ang magkasalungat na mga problema. Ang Wire EDM ay walang kapantay sa through-profiles at sharp-cornered openings. Ang Sinker EDM ay ang tanging paraan upang masunog ang isang blind cavity, isang rib o isang 3D form sa isang hardened block. Kung tinitimbang mo pa rin ang dalawa, ang paghahambing na ito ng wire EDM at sinker EDM aayusin ang tanong sa loob ng sampung minuto.

Para sa mga blind-cavity na trabaho, ang kasama sa wire machine ay isang sinker. A CNC die-sinking EDM machine sinusunog ang lukab gamit ang isang hugis na elektrod at umabot sa detalye na hindi kaya ng wire, kaya naman ang dalawa ay karaniwang binibili bilang isang pares sa halip na bilang mga pamalit para sa isa't isa.

CNC 650 EDM Die Sinking Machine Sinker EDM Isang kasamang sinker EDM para sa mga blind cavity, na inilagay sa tabi ng mga wire machine para sa mga die-shop na daloy ng trabaho na nangangailangan ng shaped-electrode na detalye. Tingnan ang Produkto →

Ang elektrod ay kailangang ma-machine muna

Ang sinker ay kasing ganda lamang ng mga electrodes na sinusunog nito. Ang mga graphite na blangko ay giniling upang hugis bago sila makarating sa tangke ng EDM, at ang gawaing iyon ay nangangailangan ng isang makina na ginawa para sa alikabok at pagsusuot. Ang mga graphite engraving at milling machine ay nagpapatakbo ng mas mataas na bilis ng spindle, mga sealed guideways at nakatuong dust extraction, kaya ang electrode geometry na umalis sa spindle ay ang geometry na sumusunog sa die.

NE6050 Graphite Engraving at Milling Machine Opsyon sa graphite machining para sa paghahanda ng mga hugis na electrodes bago ang sinker EDM, na sumusuporta sa mga die-shop na workflow kung saan mahalaga ang electrode geometry. Tingnan ang Produkto →

Pagbili ng Checklist at Mga Gastos sa Pagpapatakbo

Ang isang wire EDM ay hinuhusgahan sa kung ano ang hawak nito pagkatapos ng walong oras ng pagputol, hindi sa numerong naka-print sa brochure. Gamitin ang listahang ito kapag sinusuri mo ang isang makina:

1. Humingi ng test cut sa sarili mong materyal, gamit ang sarili mong geometry, at sukatin ang resulta — hindi isang demo part na inihanda ng supplier.
2. Suriin ang katumpakan ng pagpoposisyon at pag-uulit pagkatapos tumakbo ang makina para sa isang buong shift, hindi malamig.
3. Kumpirmahin kung ilan ang pumasa sa mga sinusuportahang kontrol at kung ang mga parameter ay awtomatikong napili o nai-type sa pamamagitan ng kamay.
4. I-verify ang awtomatikong wire threading, muling pag-thread pagkatapos ng break, at kung hinahawakan ng wire chopper ang ginamit na wire nang walang pansin ng operator.
5. Presyo ng mga consumable bago ka bumili: wire, mga filter at resin, deionized water treatment, wire guides, nozzles, at ang power at chiller load.
6. Tanungin kung sino ang nagseserbisyo sa makina nang lokal, kung ano ang ekstrang bahagi ng lead time para sa mga gabay, nozzle, pump at kontrol, at kung kasama ang mga malalayong diagnostic.
7. Suriin ang bahagi ng software — DXF import, nesting, taper programming at kung tumutugma ang post-processor kung paano talaga naghahanda ang iyong shop ng mga drawing.
8. Kumpirmahin ang mga kinakailangan sa pag-install: espasyo sa sahig, pundasyon, kalidad ng supply ng tubig, kontrol sa temperatura ng kapaligiran at bentilasyon.

Wala sa mga puntong ito ang nangangailangan ng mas malaking makina. Nangangailangan sila ng makina na tinukoy para sa iyong mga piyesa, at isang supplier na sasagot pa rin sa telepono sa tatlong taon.

Mga Madalas Itanong