A pahalang baras hugis-parihaba talahanayan ibabaw gilingan ay isang machine tool na ginagamit para sa precision grinding ng workpiece surface. Mayroon itong malawak na hanay ng mga aplikasyon, lalo na sa mga bahagi ng machining na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mataas na pagtatapos sa ibabaw. Ang pangunahing tampok nito ay ang pahalang na disenyo ng layout, na nagbibigay sa makina ng mas mataas na tigas, mas matatag na pagganap ng machining, at kakayahang tumanggap ng mas malalaking workpiece.
Bilang isang propesyonal na OEM manufacturer at ODM na tagagawa ng horizontal shaft rectangular table surface grinders, ang New Era ay patuloy na nakakamit ng mga advanced na pang-agham at teknolohikal na mga tagumpay kapwa sa loob ng bansa at internasyonal, at ngayon ay naging isang propesyonal na tagagawa na may kumpletong sentro ng produksyon at pag-install.
1. Prinsipyo ng Paggawa ng Horizontal Shaft Rectangular Table Surface Grinding Machine
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng isang pahalang na baras na hugis-parihaba na gilingan sa ibabaw ng mesa ay katulad ng iba pang mga gilingan sa ibabaw. Ang paggiling ay ginagawa sa pamamagitan ng paggiling ng gulong sa gilingan na nakikipag-ugnay sa ibabaw ng workpiece. Ang pangunahing proseso ng pagtatrabaho ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na hakbang:
(1) Pag-aayos ng Workpiece
Ang workpiece ay naayos sa worktable gamit ang isang magnetic chuck, clamp, o isang dedikadong fixing device. Ang worktable ay hugis-parihaba at gumagalaw sa isang pahalang na axis (lateral) o isang vertical axis (longitudinal) upang matiyak na ang workpiece ay hindi lumilipat sa panahon ng paggiling. Ang hugis-parihaba na disenyo ng worktable ay nagbibigay-daan sa machine tool na magdala ng mas malaki at mas mabibigat na workpiece, na ginagawa itong angkop para sa tumpak na paggiling ng malalaking workpiece.
(2) Pag-ikot ng Gulong ng Paggiling at Paggiling
Ang grinding machine spindle ang nagtutulak sa grinding wheel upang paikutin, at ang paggiling ay magsisimula pagkatapos madikit ang grinding wheel sa workpiece surface. Ang bilis ng pag-ikot ng paggiling na gulong ay pinag-ugnay sa bilis ng feed ng workpiece, at ang mga maliliit na particle sa ibabaw ng workpiece ay tinanggal sa pamamagitan ng pisikal na alitan, unti-unting nakakamit ang isang makinis at pantay na ibabaw. Sa panahon ng proseso ng paggiling, inaayos ng grinding machine ang trajectory ng paggalaw ng workpiece o grinding wheel sa pamamagitan ng transverse, longitudinal, o vertical feed control system upang matiyak ang pare-parehong paggiling ng workpiece surface.
(3) Pagpapalamig at Pag-alis ng Chip
Dahil ang proseso ng paggiling ay bumubuo ng mataas na temperatura, ang cutting fluid system ay gumaganap ng isang papel sa paglamig at pagpapadulas sa panahon ng proseso ng paggiling. Ang cutting fluid ay hindi lamang nakakabawas ng friction at temperatura sa panahon ng paggiling ngunit nakakatulong din sa paglilinis ng mga debris sa paggiling mula sa ibabaw ng workpiece, na pinipigilan itong makaapekto sa katumpakan ng machining.
(4) Precision Control
Horizontal axis rectangular table surface grinder ay karaniwang nilagyan ng CNC system o manu-manong adjustment device, na maaaring tumpak na makontrol ang mga parameter ng machining gaya ng grinding depth, feed rate, at posisyon ng workpiece upang matiyak ang katumpakan ng workpiece at kalidad ng surface.
2. Mga Tampok ng Horizontal Shaft Rectangular Table Surface Grinding Machine
(1) Mataas na Rigidity at Stability
Ang pahalang na disenyo ng istraktura ng pahalang na baras na rectangular table surface grinder ay nagbibigay ng mas malakas na tigas, na nagbibigay-daan dito na makatiis ng mas malalaking puwersa ng pagputol at mapanatili ang mas kaunting pagpapapangit sa panahon ng paggiling. Tinitiyak ng hugis-parihaba na disenyo ng talahanayan ang isang mas malaking ibabaw ng suporta, na ginagawang mas matatag ang pagproseso ng mas mabibigat o mas malalaking workpiece.
(2) Pag-angkop sa Malaking Sukat na Pagproseso ng Workpiece
Kung ikukumpara sa mga vertical surface grinder, ang horizontal shaft rectangular table surface grinder ay may mas malaking table, na may kakayahang suportahan ang mas malalaking workpieces, na ginagawa itong angkop para sa pagproseso ng malalaking bahagi, tulad ng mga molds, machine tool bed, at malalaking mekanikal na bahagi. Ang mas malaking hanay ng pagproseso nito ay ginagawa itong perpektong aparato para sa mabibigat na makinarya at paggawa ng amag.
(3) Napakahusay na Katumpakan sa Machining
Sa pamamagitan ng isang tumpak na CNC system o manu-manong adjustment device, ang horizontal shaft rectangular table surface grinder ay makakamit ang micron-level machining accuracy. Ang mataas na rigidity at precision control system nito ay tumitiyak na ang surface flatness at smoothness ng workpiece ay nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan, na ginagawa itong malawakang ginagamit sa mga gawain sa machining na nangangailangan ng mataas na katumpakan.
(4) Multifunctionality at Flexibility
Ang horizontal axis rectangular table surface grinder ay hindi lamang maaaring magsagawa ng ordinaryong paggiling sa ibabaw, ngunit din sa paggiling ng mga hilig na ibabaw, stepped surface, at hindi regular na hugis na mga ibabaw. Ang mga nababaluktot na pamamaraan ng machining nito ay umaangkop sa mga pangangailangan sa machining ng iba't ibang workpiece, na nagpapataas ng saklaw ng aplikasyon ng machine tool.
(5) Nabawasan ang Vibration at Pinahusay na Kalidad ng Machining
Binabawasan ng pahalang na disenyo ang mga problema sa panginginig ng boses na dulot ng hindi matatag na sentro ng grabidad, na maaaring mangyari sa mga vertical grinder, na tinitiyak ang isang mas maayos na proseso ng paggiling, sa gayon ay nagpapabuti sa katumpakan ng machining at surface finish.
2. Mga Tampok ng Horizontal Shaft Rectangular Table Surface Grinding Machine
(1) Mataas na Rigidity at Stability
Ang pahalang na disenyo ng istraktura ng pahalang na baras na rectangular table surface grinder ay nagbibigay ng mas malakas na tigas, na nagbibigay-daan dito na makatiis ng mas malalaking puwersa ng pagputol at mapanatili ang mas kaunting pagpapapangit sa panahon ng paggiling. Tinitiyak ng hugis-parihaba na disenyo ng talahanayan ang isang mas malaking ibabaw ng suporta, na ginagawang mas matatag ang pagproseso ng mas mabibigat o mas malalaking workpiece.
(2) Pag-angkop sa Malaking Sukat na Pagproseso ng Workpiece
Kung ikukumpara sa mga vertical surface grinder, ang horizontal shaft rectangular table surface grinder ay may mas malaking table, na may kakayahang suportahan ang mas malalaking workpieces, na ginagawa itong angkop para sa pagproseso ng malalaking bahagi, tulad ng mga molds, machine tool bed, at malalaking mekanikal na bahagi. Ang mas malaking hanay ng pagproseso nito ay ginagawa itong perpektong aparato para sa mabibigat na makinarya at paggawa ng amag.
(3) Napakahusay na Katumpakan sa Machining
Sa pamamagitan ng isang tumpak na CNC system o manu-manong adjustment device, ang horizontal shaft rectangular table surface grinder ay makakamit ang micron-level machining accuracy. Ang mataas na rigidity at precision control system nito ay tumitiyak na ang surface flatness at smoothness ng workpiece ay nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan, na ginagawa itong malawakang ginagamit sa mga gawain sa machining na nangangailangan ng mataas na katumpakan.
(4) Multifunctionality at Flexibility
Ang horizontal axis rectangular table surface grinder ay hindi lamang maaaring magsagawa ng ordinaryong paggiling sa ibabaw, ngunit din sa paggiling ng mga hilig na ibabaw, stepped surface, at hindi regular na hugis na mga ibabaw. Ang mga nababaluktot na pamamaraan ng machining nito ay umaangkop sa mga pangangailangan sa machining ng iba't ibang workpiece, na nagpapataas ng saklaw ng aplikasyon ng machine tool.
(5) Nabawasan ang Vibration at Pinahusay na Kalidad ng Machining
Binabawasan ng pahalang na disenyo ang mga problema sa panginginig ng boses na dulot ng hindi matatag na sentro ng grabidad, na maaaring mangyari sa mga vertical grinder, na tinitiyak ang isang mas maayos na proseso ng paggiling, sa gayon ay nagpapabuti sa katumpakan ng machining at surface finish.
3. Mga Point sa Pagpapanatili ng Horizontal Axis Rectangular Table Surface Grinding Machine
Upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng horizontal axis rectangular table surface grinding machine at mapanatili ang mataas na katumpakan na mga kakayahan sa machining, ang regular na pagpapanatili ay mahalaga. Ang mga sumusunod ay ilang pangunahing mga punto sa pagpapanatili:
(1) Regular na Paglilinis at Lubrication
Ang ibabaw ng grinding machine, guide rails, grinding wheels, at iba pang bahagi ay kailangang linisin nang regular upang maiwasan ang pag-iipon ng alikabok at cutting chips sa loob ng makina at maapektuhan ang katumpakan nito. Sa partikular, ang mga guide rail at lead screw ay dapat na regular na lubricated upang maiwasan ang pagkasira at mapanatili ang makinis na paggalaw.
(2) Pagsusuri at Pagbibihis sa Giling na Gulong
Ang antas ng pagkasira sa grinding wheel ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw. Ang pagsusuot ng grinding wheel ay dapat na regular na suriin upang matiyak na pantay ang pagsusuot, at dapat itong bihisan o palitan kung kinakailangan. Ang regular na pagbibihis ng grinding wheel ay maaaring mapanatili ang pinakamainam na kondisyon ng pagputol nito at maiwasan ang hindi pantay na ibabaw ng workpiece o mga error sa katumpakan dahil sa mga problema sa paggiling ng gulong.
(3) Pag-calibrate sa Katumpakan ng Machine Tool
Pagkatapos ng matagal na paggamit, ang machine tool ay maaaring makaranas ng mga paglihis ng katumpakan, samakatuwid, kailangan itong i-calibrate nang regular. Gumamit ng mga tool sa pagsukat ng katumpakan upang suriin ang katumpakan ng flatness, perpendicularity, at galaw ng mesa ng machine tool upang matiyak na hindi maaapektuhan ang katumpakan ng workpiece sa panahon ng pagproseso.
(4) Spindle at Drive System Inspection
Ang spindle at drive system ay ang mga pangunahing bahagi ng horizontal-axis rectangular table surface grinder. Regular na suriin ang spindle para sa maayos na operasyon at ang drive system para sa abnormal na ingay o vibration. Kung may nakitang abnormalidad, dapat isagawa kaagad ang pagkukumpuni o pagpapalit.
(5) Pagpapanatili ng Coolant at Chip Removal System
Ang sistema ng coolant ay nangangailangan ng mga regular na pagsusuri ng antas at kalidad upang maiwasan ang kontaminasyon o hindi angkop na konsentrasyon, na maaaring makaapekto sa pagganap ng paglamig. Ang sistema ng pag-alis ng chip ay nangangailangan din ng regular na paglilinis upang matiyak na ang mga chips ay hindi maipon sa mesa o grinding wheel, na nakakaapekto sa katumpakan ng machining.
(6) Inspeksyon ng Sistema ng Elektrisidad
Ang katatagan ng electrical system ay direktang nakakaapekto sa normal na operasyon ng gilingan. Regular na suriin ang mga de-koryenteng bahagi, control panel, at mga koneksyon sa cable upang matiyak na ang lahat ng mga de-koryenteng bahagi ay hindi maluwag o luma, na maiwasan ang mga pagkaantala sa machining dahil sa mga electrical fault.
(7) Pamamahala sa Kapaligiran
Ang mga precision grinder ay may mataas na mga kinakailangan sa kapaligiran, na nangangailangan ng patuloy na temperatura at halumigmig. Ang sobrang pagkakaiba ng temperatura ay maaaring magdulot ng thermal expansion ng machine tool, na makakaapekto sa katumpakan ng machining. Samakatuwid, inirerekomendang i-install ang machine tool sa isang temperature-controlled workshop upang maiwasan ang epekto ng mataas na temperatura at halumigmig sa performance ng machine tool.
