An electrical discharge machining (EDM) machine ay isang device na gumagamit ng prinsipyo ng electrical discharge machining upang magsagawa ng non-contact precision machining sa mga high-hardness na metal. Bilang isa sa mga pangunahing piraso ng kagamitan sa industriya ng pagmamanupaktura ng amag, maaari itong magproseso ng mga kumplikadong hugis at napakahirap na materyales na mahirap hawakan gamit ang tradisyonal na mga tool sa paggupit.
(1) Pangunahing Istruktura ng isang EDM Machine
Ang EDM machine ay pangunahing binubuo ng isang machine body, isang control system, isang working fluid system, isang electrode system, at isang CNC drive system. Ang katawan ng makina ay nagbibigay ng matatag na suporta para sa kagamitan at nangangailangan ng mataas na higpit at katatagan. Ginagamit ang control system upang ayusin ang mga parameter ng machining at makamit ang automated machining; ito ang "gitnang utak" ng kagamitan. Ang working fluid system ay nagbibigay ng insulating liquid upang mapanatili ang machining gap, palamigin ang machining area, at alisin ang mga metal na particle. Ang electrode system ay ang susi sa proseso ng machining ng makina at binubuo ng copper, electrode copper, at pattern electrodes. Ang CNC drive system ay may pananagutan para sa tumpak na kontrol ng machining path, na tinitiyak na ang machined na hugis at sukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa mataas na katumpakan.
(2) Prinsipyo ng Paggawa ng isang EDM Machine
Ang isang EDM machine ay gumagamit ng prinsipyo ng pulse discharge para sa machining. Sa panahon ng pagproseso, ang isang maliit na puwang ay pinananatili sa pagitan ng elektrod at ng workpiece. Ang power supply ay naglalabas ng isang serye ng mga high-frequency pulse currents, na nagiging sanhi ng gumaganang fluid sa puwang na masira kaagad, na bumubuo ng isang discharge spark. Ang electrical spark ay nagdudulot ng localized na mataas na temperatura, na agad na natutunaw at nagpapasingaw sa workpiece material, na pagkatapos ay hinuhugasan ng working fluid, na bumubuo ng processing pit. Ang paulit-ulit na proseso ng paglabas ay humuhubog sa nais na anyo. Ang buong proseso ay hindi nangangailangan ng pisikal na pakikipag-ugnay, samakatuwid walang mekanikal na stress ang nabuo, at hindi ito nalilimitahan ng materyal na katigasan.
(3) Pangunahing Mga Bentahe ng Electrical Discharge Machining Machine
Ang mga electric discharge machining machine ay maaaring magproseso ng lubhang mahirap-cut-cut na mga materyales tulad ng quenched steel, cemented carbide, at high-temperature alloys, na hindi mapapantayan ng mga tradisyonal na proseso ng pagputol. Dahil sa non-contact na paraan, maaari itong magproseso ng mga kumplikadong istruktura tulad ng malalalim na cavity, manipis na pader, at matutulis na anggulo habang pinapanatili ang mataas na katumpakan. Ang kalidad ng ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng electrical discharge machining ay mataas, na angkop para sa mga kinakailangan ng industriya ng amag para sa kinis. Bilang karagdagan, ang kagamitan ay may mataas na antas ng automation, na nagpapagana ng maayos at paulit-ulit na machining, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.
(4) Mga pag-iingat sa paggamit ng EDM machine
Kapag gumagamit ng EDM machine, mahalagang tiyakin na ang laki, hugis, at mga parameter ng pagpoproseso ng elektrod ay naitakda nang naaangkop; kung hindi, maaaring mangyari ang pagpoproseso ng pagpapapangit o hindi sapat na katumpakan. Ang gumaganang likido ay dapat na panatilihing malinis upang maiwasan ang hindi matatag na paglabas o pitting sa naprosesong ibabaw. Ang pagpoproseso ng gap control ay isang mahalagang salik na nakakaapekto sa katumpakan at nangangailangan ng tumpak na pagsasaayos sa pamamagitan ng control system. Ang mahusay na paglamig at pag-alis ng chip ay kinakailangan sa panahon ng pagproseso upang maiwasan ang akumulasyon ng metal particle na maaaring humantong sa mga short circuit. Ang regular na pagpapanatili ng mga gabay na riles ng kagamitan, mga tornilyo ng tingga, at iba pang mga gumagalaw na bahagi ay kinakailangan upang matiyak ang katatagan ng pagproseso at buhay ng serbisyo.
(5) Mga lugar ng aplikasyon ng mga EDM machine
Ang pagmamanupaktura ng amag ay ang pinakalaganap na industriya ng aplikasyon para sa mga EDM machine, kabilang ang pagpoproseso ng mga cavity sa plastic molds, die-casting molds, stamping dies, at precision molds. Karaniwan ding ginagamit ng industriya ng aerospace ang mga ito upang iproseso ang mga bahagi ng haluang metal na may mataas na tigas, lumalaban sa init. Gumagamit ang industriya ng precision machinery ng EDM equipment para iproseso ang mga micro-hole, hindi regular na hugis na mga butas, at precision parts. Higit pa rito, ang mga EDM machine ay mahalagang kagamitan sa pagpoproseso din sa mga industriya tulad ng mga medikal na kagamitan, elektronikong bahagi, at mga bahagi ng relo.
Ang Nantong New Era Technology Co., LTD ay dalubhasa sa pagbuo, pagdidisenyo at paggawa ng numerical control machine at CNC machine tool nang higit sa 20 taon. Mayroon kaming propesyonal na koponan sa pagpapaunlad ng teknolohiya, pagmamanupaktura at mga serbisyo sa pagbebenta.
Bilang isang propesyonal na OEM ZNC EDM Die Sinking Machine Manufacturers at ODM ZNC EDM Die Sinking Machine Factory, ang New Era ay patuloy na nakakuha ng mga advanced na pang-agham at teknolohikal na tagumpay sa loob at labas ng bansa, at ngayon ay naging isang propesyonal na tagagawa na may kumpletong produksyon at mounting center. Palagi kaming nagbibigay sa mga customer ng pinakamahusay na solusyon at lumilikha ng pinakamataas na halaga gamit ang mga de-kalidad na produkto at perpektong serbisyo.
