A CNC engraving at milling machine ay isang CNC machine tool na pinagsasama ang pag-ukit at paggiling, malawakang ginagamit para sa pag-ukit at precision machining ng mga materyales tulad ng kahoy, bato, metal, at plastik. Sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng cutting tool sa pamamagitan ng isang CNC system, nakakamit nito ang pag-ukit at pagmachining ng mga kumplikadong pattern, teksto, mga hugis, at iba't ibang magagandang crafts. Dahil sa mataas na katumpakan, mataas na kahusayan, at malakas na mga kakayahan sa machining, ang CNC engraving at milling machine ay malawakang ginagamit sa maraming industriya, lalo na sa paggawa ng amag, paggawa ng advertising, art engraving, at pagpoproseso ng kasangkapan.
1. Kahulugan ng CNC Engraving at Milling Machine
Ang CNC engraving at milling machine ay isang machine tool na may computer numerical control system bilang core control component nito, na pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng mga kumplikadong engraved pattern at parts. Pinagsasama nito ang mga katangian ng tradisyunal na milling machine at engraving machine, na nagbibigay-daan sa fine cutting, engraving, at milling operations. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa trajectory ng paggalaw ng cutting tool, nakakamit ng CNC engraving at milling machine ang high-precision engraving at machining, na angkop para sa pagproseso ng iba't ibang kumplikadong bahagi, molds, at mga gawa ng sining.
Bilang isang propesyonal na OEM CNC Engraving and Milling Machine Manufacturer at ODM CNC Engraving and Milling Machine Factory, ang New Era ay patuloy na nakakamit ng mga advanced na pang-agham at teknolohikal na mga tagumpay kapwa sa loob at sa buong mundo, at ngayon ay naging isang propesyonal na tagagawa na may kumpletong sentro ng produksyon at pag-install.
2. Mga Bentahe at Tampok ng CNC Engraving at Milling Machines
(1) High-Precision Machining
Gumagamit ang CNC engraving at milling machine ng CNC system para tumpak na kontrolin ang tool path at feed rate, na makamit ang micron-level machining accuracy. Maaari silang tumpak na mag-ukit ng mga kumplikadong pattern, text, curved surface, atbp., at madaling makumpleto kahit na napaka-pinong mga kinakailangan sa proseso.
(2) Mataas na Kahusayan
Dahil sa mataas na kahusayan sa machining ng CNC engraving at milling machine, maaari nilang kumpletuhin ang isang malaking bilang ng mga gawain sa pag-ukit at paggiling sa maikling panahon. Lalo na sa mga sitwasyon na nangangailangan ng mass production, ang CNC engraving at milling machine ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at paikliin ang ikot ng produksyon.
(3) Three-Dimensional na Kakayahang Pag-ukit
Ang CNC engraving at milling machine ay hindi lamang maaaring magsagawa ng two-dimensional na planar engraving, kundi pati na rin ang three-dimensional na ukit. Maaari itong awtomatikong magplano ng mga toolpath batay sa mga 3D na modelo, na nagbibigay-daan sa pag-ukit ng mga kumplikadong ibabaw at mga three-dimensional na pattern, na nakakatugon sa mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang kumplikadong workpiece.
(4) Multi-materyal na kakayahan sa pagproseso
Ang CNC engraving milling machine ay malawakang naaangkop sa pagproseso ng iba't ibang materyales, tulad ng kahoy, bato, metal, at plastik. Depende sa materyal, ang CNC engraving milling machine ay maaaring pumili ng iba't ibang mga tool at cutting parameter upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta ng pagproseso.
3. Paglilinis ng mga punto para sa CNC engraving milling machine
| Lugar ng Paglilinis | Mga Operating Procedure | Mga Tool/Materyales | Mga pag-iingat | Inirerekomendang Cycle |
| Spindle at Tool | 1. Himukin ang mga debris mula sa spindle taper bore gamit ang air gun (air pressure ≤ 0.2MPa). 2. Linisin ang tool holder contact surface gamit ang alcohol swab. | • Low-pressure air gun • Non-woven cloth/alcohol swab | • Huwag kiskisan ang taper bore gamit ang mga kasangkapang metal. • Tiyaking tuyo ang taper bore bago i-load ang tool. | Pagkatapos ng bawat pagbabago ng tool |
| Debris Residue sa Engraving Area | 1. Linisin ang natitirang mga labi mula sa ilalim ng workpiece (lalo na para sa malalim na ukit na ukit).
2. Suriin kung may mga bara sa mga cooling air nozzle. | • Mahahaba at manipis na sipit
• Tool sa paglilinis ng butas na may dulo ng karayom | • Ang maliliit na debris ay maaaring maging sanhi ng mga error sa machining.
• Ang mga kagamitan na pinalamig ng hangin ay kailangang regular na maubos. | Tuwing 2 oras o kapag nagpapalit ng mga materyales |
| Hitsura at Control Panel | 1. Punasan ang mantsa ng langis sa katawan gamit ang microfiber cloth.
2. Linisin ang mga siwang sa pagitan ng mga butones gamit ang malambot na bristle na brush. | • Microfiber na tela • Keyboard na panlinis sa pandikit | • Huwag gumamit ng alkohol para punasan ang acrylic panel (maaaring pumutok ito).
• Pigilan ang likidong tumagos sa mga butones. | Araw-araw |
| Sistema ng Pagkolekta ng Basura | 1. Alisan ng laman ang dust bag (kailangan na malinis ang filter ng bag).
2. Suriin ang suction pipe para sa pinsala. | • Tagalinis ng dust bag
• Ilaw sa pag-inspeksyon ng tubo | • Ang pinong alikabok ay madaling magdulot ng deflagration; kinakailangan ang anti-static na paggamot.
• Palitan nang regular ang HEPA filter. | Tuwing 8 oras (mataas na intensidad na paggamit) |
