Ano ang Die Sinking Machine?

1. Ano ang Electrical Discharge Machining Machine?

An de-koryenteng discharge machining machine , na kilala rin bilang isang electrical discharge punching machine, electro-erosion forming machine, o cavity electrical discharge machining machine, ay isang espesyal na uri ng machining equipment. Hindi ito gumagamit ng tradisyonal na mga tool sa pagputol; sa halip, ginagamit nito ang agarang mataas na temperatura na nabuo ng isang spark discharge upang masira ang mga metal na materyales, sa gayon ay pinoproseso ang mga bahagi sa nais na hugis.

Sa madaling salita, maaari itong maunawaan bilang isang makina na "nag-ukit ng metal na may mga spark."

2. Paano a Die Sinking Machine Gumagana?

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng isang electrical discharge machining machine ay batay sa isang pangunahing prinsipyo: sa isang insulating liquid, kapag ang dalawang electrodes (tool electrode at workpiece electrode) ay dinala nang walang katapusan na malapit ngunit hindi nakikipag-ugnay, isang pulsed spark discharge ay nabuo. Ang mataas na temperatura (hanggang 10,000-12,000°C) na nabuo sa panahon ng agarang paglabas ay lokal na natutunaw at nagpapasingaw sa metal na materyal.

Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng mga sumusunod na elemento:
Dalawang electrodes:
Tool electrode: Karaniwang gawa sa isang mataas na conductive at corrosion-resistant na materyal tulad ng tanso o grapayt, ang hugis nito ay tiyak na umaakma sa hugis ng workpiece cavity na gagawing machine (esensyal ay isang "stamp").
Workpiece electrode: Ang metal na materyal na ginagawang machine, tulad ng mold steel o cemented carbide.
Insulating medium: Karaniwang isang espesyal na langis ng EDM. Nagsisilbi itong insulate, cool, at alisin ang mga chips.

Proseso ng makina:
Ang tool electrode at workpiece electrode ay inilubog sa langis ng EDM.
Sa pamamagitan ng isang servo system, ang tool electrode ay dahan-dahang pinapakain patungo sa workpiece electrode.
Kapag ang agwat sa pagitan ng mga ito ay naging sapat na maliit (karaniwan ay ilang micrometers hanggang sampu-sampung micrometers), ang insulation ay masisira, na bumubuo ng pulsed spark discharge.
Ang biglaang mataas na temperatura ay natutunaw at nagpapasingaw ng isang maliit na punto ng metal sa ibabaw ng workpiece.
Pagkatapos ng discharge, ang EDM oil ay lumalamig at nagpapatigas sa mga nilusaw na metal na particle at hinuhugasan ang mga ito mula sa puwang.
Ang prosesong ito ay umuulit ng libu-libo o kahit na daan-daang libong beses bawat segundo, na may hindi mabilang na maliliit na discharge pits na nakasalansan hanggang sa huli ay "kopyahin" ang hugis ng tool electrode papunta sa workpiece, na lumilikha ng mga kumplikadong cavity.

3. Mga Tampok at Mga Bentahe ng Die Sinking Machine

"Paggamit ng Flexibility para malampasan ang Hardness": May kakayahang machining ang anumang high-strength, high-hardness conductive material, tulad ng hardened steel, titanium alloys, at cemented carbide. Ang mas mahirap ang materyal, mas malinaw ang machining advantage.

Walang Macroscopic Cutting Force: Ang tool at workpiece ay hindi nakikipag-ugnayan sa isa't isa sa panahon ng machining, na nag-aalis ng tradisyonal na cutting forces. Samakatuwid, maaari itong makina ng manipis na pader, nababaluktot, at may maliit na laki ng mga bahagi na may mababang tigas nang hindi nagiging sanhi ng pagpapapangit ng workpiece.

Machining Complex na Hugis: May kakayahang mag-machining ng mga kumplikadong geometries at malalalim na cavity at makitid na slits na mahirap o imposibleng makamit gamit ang mga tradisyonal na paraan ng pagputol, na ginagawa itong partikular na angkop para sa machining mold cavities at mga butas.

Mataas na Katumpakan at Mabuting Kalidad ng Ibabaw: Sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng mga de-koryenteng parameter, ang mataas na dimensyon na katumpakan at tiyak na pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring makamit. Ang machined surface ay karaniwang nagpapakita ng pare-parehong pitted na hitsura, na kapaki-pakinabang para sa pagpapanatili ng langis at pagpapadulas.

4. Pangunahing Lugar ng Aplikasyon

Ang pangunahing lugar ng aplikasyon para sa mga makinang EDM (Electrical Discharge Machining) ay ang industriya ng pagmamanupaktura ng amag.
Injection Molds: Machining cavities para sa iba't ibang plastic product molds.
Die Casting Molds: Machining cavities para sa die castings ng aluminum alloys, magnesium alloys, at iba pang metal.
Forging Dies: Machining cavity para sa forging dies.
Mga Irregular na Butas at Malalim na Cavity: Pagmachining ng iba't ibang hindi regular sa pamamagitan ng mga butas, blind hole, at malalim na istruktura ng cavity.
Small Hole Machining: Gamit ang dalubhasang maliliit na hole machining head, posible ang mahusay na machining ng malalalim na maliliit na butas.